GRUNDFOS LANZA SU SOFT PLC, UNA NUEVA SOLUCIÓN INTELIGENTE PARA EL CONTROL AVANZADO DE BOMBAS INDUSTRIALES

Grundfos ha presentado una innovadora interfaz de comunicación Soft PLC integrada en su tarjeta CIM 550 P Ethernet, una solución propia y patentada que permite programar bombas electrónicas de la marca para adaptarlas con precisión a las necesidades específicas de cada aplicación industrial. Gracias a esta tecnología, las bombas equipadas con motores MGE/MLE pueden configurarse directamente para gestionar procesos, sensores, alarmas y dispositivos externos, eliminando en muchos casos la necesidad de un PLC externo.

La solución destaca por su flexibilidad y capacidad de integración, ya que permite conectar y controlar tanto productos Grundfos como equipos de terceros dentro de un mismo sistema. Además, puede integrarse fácilmente en sistemas SCADA o PLC locales y configurarse desde la app Grundfos GO. La programación se realiza mediante código estándar PLC (IEC 61131-1), lo que facilita a fabricantes OEM y usuarios finales desarrollar funciones personalizadas y optimizar el control de sus instalaciones.

Según explica Michael Elkjær Laustsen, Application Manager de Grundfos Industry, esta tecnología ofrece un control “programable y preciso” sobre todos los dispositivos conectados, aportando una solución eficiente y versátil para entornos industriales. Entre sus ventajas destacan el ahorro energético, la reducción de emisiones de carbono y la mejora de la fiabilidad y eficiencia de las bombas. Además, el software de programación puede descargarse gratuitamente para probar conceptos antes de adquirir la licencia definitiva.

La interfaz Soft PLC está especialmente orientada a fabricantes OEM de sistemas como plantas de ósmosis inversa, enfriadoras o equipos de lavado industrial, ya que simplifica el diseño del hardware y reduce costes de instalación y mantenimiento. Al integrarse directamente en el motor de la bomba, elimina la necesidad de cuadros de control independientes, cableado adicional y otros componentes asociados a PLC externos, reduciendo así tanto el CAPEX como los posibles puntos de fallo de la instalación.