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JUARISTI DESARROLLA DOS NUEVAS SOLUCIONES PARA EL MANDRINADO-FRESADO DE GRANDES PIEZAS

04 de Marzo de 2015

La actividad de innovación se refuerza con la creación de un sistema para la gestión de la productividad de las máquinas y un equipo especial para mecanizar álabes de turbina

La compañía guipuzcoana Juaristi continúa su proyección en el campo del diseño de grandes máquinas-herramienta con una intensiva actividad en I+D+i que ha culminado con el lanzamiento de dos nuevos modelos de mandrinado-fresado, un software supervisor para la gestión de máquinas y una solución especial para álabes de turbinas.

La proyección de Juaristi en la construcción de grandes máquinas-herramienta se fortalecerá en 2015 con la comercialización de varias unidades de los nuevos modelos TX7 y MX9 RAM de alta productividad, que han sido adquiridos por empresas de Alemania, Italia, India y Brasil.

La renovación del catálogo de producto con equipos más versátiles, precisos y potentes contribuirá, según los responsables de la compañía, a un mejor posicionamiento en el mercado de la fabricación de grandes máquinas-herramienta a medida. Un segmento de mercado que en los últimos meses refleja una oferta, tanto en el mercado interior y Europa como en India o China, países que presentaban signos de estancamiento desde 2013.

La comercialización de la máquina TX7, un centro de mandrinado-fresado capaz de trabajar piezas con cubo de hasta 6x4x3 metros, arrancó el pasado ejercicio con el suministro del primer equipo al fabricante alemán Zaigler, especializado en el mecanizado de grandes bloques de motores diesel para compañías como Man o Caterpillar.

Desde Juaristi destacan que el recibimiento del mercado a esta solución ha sido muy bueno y se ha consolidado con la entrada de otro pedido para el fabricante italiano Bianchi, encuadrado en el sector de la subcontratación de grandes piezas, así como con un ritmo estimable en la demanda de ofertas de este modelo en los últimos meses.

La TX7, según estas fuentes, puede realizar mecanizados complejos de piezas de hasta 40 toneladas gracias a su caña de mandrinar y a sus cabezales automáticos, cuyo sistema de carga permite realizar la operación de cambio de mandrinado a fresado entre 1 y 2 minutos. Además, sobresale la posibilidad de incluir un cabezal multiangular de 0.001º x .001º capaz de trabajar en cualquier posición en el espacio. Otra de las características más destacadas del equipo es la mejora del curso vertical del cabezal central, que ha dotado de doble husillo a bolas y dos motores, con lo que ofrece una mayor precisión y dinámica superior. La TX7 ha despertado gran interés en el sector moldista al combinar la fuerte capacidad de desbaste de la caña de mandrinar y la alta velocidad y acabado fino de los cabezales de cinco ejes.

Curso vertical de 6000 mm

La última incorporación al catálogo de Juaristi se ha producido con la mandrinadora de columna móvil MX9 RAM, cuya gran novedad es que ofrece un curso vertical de hasta 6000 mm y un curso del RAM de 1900 mm con diseño de cabezal central y mandrino de diámetro 180 mm con doble sistema de compensación de caída del RAM. En este caso, Juaristi entregará las primeras unidades en la parte central del año, mayo y agosto, a clientes de India y Brasil.

En el primer caso, la compañía Jindal Steel Works la destinará al mecanizado de grandes piezas para bienes de equipo; mientras que la empresa pública brasileña Odebrecht lo empleará en su actividad para el sector naval. Esta máquina incorporará un cabezal autómático de 0.001º x 0.00º que permite su autocalibración junto con un almacén móvil para su cambio automático, sondas para medición de pieza y calibración de herramientas, así como una mesa giratoria de 5000 x 6000 mm y hasta 100 toneladas de capacidad.

La actividad innovadora del equipo de I+D+i de Juaristi también se ha plasmado en otras creaciones con las que ha ampliado su oferta de servicio y valor añadido a los clientes. Así, con el respaldo del Programa Gaitek del Gobierno Vasco, ha desarrollado y puesto en el mercado en los últimos meses un software de supervisión para la gestión automática de la productividad de las máquinas. El sistema monitoriza la gestión de herramientas, de palets, horas de trabajo, programación de piezas a mecanizar, etc., con lo que optimiza toda la planificación y utilización de los medios de taller. Además, junto a un cliente del País Vasco, ha creado una solución especial, con base en su máquina MX5, para el mecanizado de un producto específico y de alta complejidad como los álabes de turbina.

La dirección de Juaristi, por último, ha destacado que la nueva gama de máquinas se ha enriquecido tecnológicamente gracias a a su participación durante tres años en el Cenit Impeler, apoyado por el CDTI. En este programa de I+D centraron sus investigaciones en la mejora de la compensación volumétrica de las grandes máquinas. Este conocimiento les ha posibilitado el incremento de la precisión de los equipos, así como la mejora de velocidades, dimensión de recorrido, capacidad de peso sobre mesa y, gracias a los nuevos diseños, afinar el comportamiento térmico y mecánico de la máquina.

Fuente: EMPRESA XXI

    04/03/2015Noticias

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