La demanda de estas versátiles máquinas de extrema rigidez, procede de todo el espectro de la industria manufacturera, del sector aeroespacial, energético y del transporte hasta el de la minería, el petróleo y el gas. Ello se debe en parte, a su diseño modular que permite la fabricación rápida y eficiente de una amplia diversidad de configuraciones a precios competitivos. Asimismo, es también reflejo de la experiencia en diseño y fabricación adquirida desde 1954, fecha en la que Danobat empezó a fabricar los primeros tornos verticales y horizontales.

El torno VTC-2500 expuesto en la EMO 2011 tiene un diámetro de mesa de 2.100 mm y puede tornear diámetros de 2.500 mm en piezas de hasta 20.000 kg con velocidades de giro de hasta 260 rev./min. En esta versión, la mesa va montada directamente sobre rodamientos de rodillos cruzados de alta precisión, mientras que en las máquinas de designación H destinadas a trabajos más pesados, las mesas se apoyan radial y axialmente sobre rodamientos hidrostáticos.

El recorrido del eje X del Ram del torno VTC-2500 es de 2.870 mm y el del eje Z de 1.500 mm. En comparación, el modelo más pequeño de la gama VTC puede tornear diámetros de 1.600 mm en piezas de 9.000 kg, mientras el modelo más grande puede tornear diámetros de 8.000 mm en piezas de hasta 150.000 kg.

Los principales elementos estructurales de la gama VTC – bancada, columna/s y travesaño - son de fundición nervada, dotando a la máquina de un alto grado de estabilidad. Con ello se garantiza que la estructura pueda absorber las tensiones y amortiguar las vibraciones inducidas por las fuerzas de corte incluso en los trabajos de arranque más pesados. Continuando el tema de la rigidez emparejado con la precisión, tenemos el Ram cuadrado de 250 mm fabricado en acero forjado normalizado templado y con rectificado de precisión.

La configuración básica es una máquina de dos ejes (X y Z), aunque un eje opcional C proporciona altas precisiones de posicionamiento y permite llevar a cabo exigentes operaciones de fresado, así como operaciones de interpolación. (La repetibilidad del eje C del modelo VTC-2500 es de 1,04 arcos por segundo con una precisión de posicionamiento de 2,57 arcos por segundo). El posicionamiento de los portaherramientas y cabezales de fresado en el Ram se consigue con un sistema de engranajes Hirth que garantiza la precisión y capacidad de repetición durante los cambios de herramienta. El cambiador automático de herramientas admite un máximo de 18 herramientas. Sin embargo, esta capacidad puede aumentarse hasta 100 herramientas y también pueden instalarse ATCs a ambos lados de la máquina. Las opciones también incluyen platos, un segundo Ram, husillos motorizados, sistemas de medición de piezas y preajuste de herramientas.

Danobat ha diseñado varios cabezales nuevos para aplicaciones de torneado, taladrado, fresado, rectificado y roscado, cada uno equipado con un rodamiento integrados. Esto significa que, en el improbable caso de que el rodamiento sufriera algún daño a causa de una posible colisión, sólo habría que cambiar el cabezal y no todo el Ram. El nuevo cabezal del eje B va montado en el extremo inferior del Ram y posicionado con un acoplamiento Hirth.

El nuevo cabezal del eje Y tiene un recorrido totalmente programable de ±200 mm y un diámetro de trabajo de 600 mm (dependiendo de la herramienta de corte). Con este particular diseño de cabezal se pueden mecanizar chaveteros en engranajes, caras descentradas en un componente y taladrar agujeros que no estén situados en el eje X. Un tercer cabezal nuevo admite cuatro portaherramientas Capto colocados a intervalos de 90º que sujetan los portaherramientas C5/C6/C8/C10. Danobat ha presentado además una alternativa al cabezal de fresado estándar con su herramienta motorizada colocada en el mismo eje (Z) del Ram. En este nuevo diseño, el eje de la herramienta motorizada está descentrado 50 mm respecto al eje del husillo principal, permitiendo operaciones de fresado y taladrado lateral para agujeros que no estén situados fuera de la línea central de la pieza.

La combinación de torneado, fresado, taladrado y rectificado en una sola máquina hace de los centros de torneado vertical VTC Danoba la elección perfecta para todos los sectores de la industria.

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