Asociación de fabricantes de maquina herramienta.

Este sitio Web utiliza cookies propias y de terceros con objeto de mejorar la experiencia de navegación. Si continúa navegando estará aceptando de forma expresa el uso de estas cookies. Puede obtener más información en nuestra página Uso de Cookies

Acepto

NOTICIAS

COMPLETA INSTALACIÓN DE GEINSA PARA PINTADO DE PIEZAS DE ACERO

04 de Octubre de 2016

La empresa navarra Exkal, Tecnología Electrostática e Industria del Metal, S. L., ubicada en la localidad de Marcilla, encargó a Geinsa una completa instalación de pintura para el acabado de sus fabricados. El pedido incluyó las tres fases fundamentales de proyecto, fabricación e instalación.

Esta instalación industrial de pintura incorporó, entre otros equipos, un túnel de tratamiento superficial con fases de desengrase / nanotecnología en caliente; lavado con agua osmotizada; pasivado a temperatura ambiente; equipo de agua osmotizada y separador de aceite.

Además, la instalación incluyó horno de secado de humedad; horno de gelificado; horno de polimerizado de pintura; cadena para transporte aéreo y armario eléctrico con sinóptico general, PLC y pantalla táctil.

Destaca el túnel de tratamiento superficial, en el que se producen las fases de tratamiento de las piezas, para lo que se habilitan una serie de zonas en las cuales van instaladas las rampas de aspersión por donde se produce la aspersión de las distintas soluciones.

Se trata de un recinto cerrado –36.500 mm de longitud; 1.400 mm de anchura y 3.900 de altura– revestido con chapa de acero inoxidable que elimina cualquier posibilidad de formación de óxidos. La estructura está formada por paneles de chapa que se ensamblan por un sistema especial de construcción sin soldadura.

Lleva un sistema de cierre en el techo, mediante cepillos, de forma que impida que los vapores y vahos afecten a la cadena de transporte. Dispone de tres puertas intermedias para acceso al túnel con plataforma, escalera y barandilla.

A la salida del túnel hay dos equipos de soplado forzado y directo, para la eliminación bruta de partículas de agua de la superficie de las piezas con el objetivo de reducir la mayor cantidad de agua depositada en la superficie de las piezas antes de ser introducidas en el horno de secado de humedad.

Tanto los laterales del túnel, como los laterales de las cubas están aislados con lana de roca mineral para aislamiento de las zonas calientes.

En el separador de aceite, las aguas con aceite grueso son conducidas a través de la bomba al equipo donde se produce la separación entre la fase oleosa y la acuosa.

Finalmente, la instalación de pintura para Exkal lleva un cuadro de mandos eléctrico que incluye pantalla táctil y sinóptico con la representación de toda la instalación, en la cual se visualizan los elementos en funcionamiento de la línea mediante un piloto led que funciona intermitentemente en caso de fallo.

Tanto el horno de secado de humedad como el de polimerizado están construidos con lana de roca mineral adecuada a sus necesidades tanto en espesor como en densidad. Los quemadores instalados en el horno de secado de humedad son de llama directa, no así en el horno de polimerizado para los que se optó por quemadores modulantes de llama indirecta por medio de cámara de combustión en acero inoxidable AISI-310 refractario.

    04/10/2016Noticias

    GEINSA

    Tel.: +34 944 676 091

    Fax.: +34 944 676 323

    geinsa@geinsa.com

    www.geinsa.com

    SUSCRIPCIÓN BOLETÍN

    Suscríbete a nuestro boletín. Sólo con insertar tu e-mail recibirás las últimas noticias.